Tillverkare av specialsmidda formblock | Leverantör av 5CrNiMo, H13, D2, 718 formstål | HHF
- HHF
- HENAN
- 45 DAGAR
- 200 st per månad
HHF är leverantör av smidda specialanpassade formar och verktyg tillverkade i material av klass 5CrNiMo, H13, D2, 718 och NAK80 med en presskapacitet på 10 000 ton med ultraljudsprovning enligt GB/T6402-1991, fullständig verifiering i eget laboratorium och slutanvändning som pressgjutnings- och varmsmidesverktyg.
Tillverkare av specialsmidda formblock | Leverantör av 5CrNiMo, H13, D2, 718 formstål | HHF
HHF producerar specialsmidda formblock och gjutstål i kvaliteter som 5CrNiMo, H13, D2, 718, 4Cr13, 4Cr16Mo och NAK80.
HHF-formblocken tillverkas i en 10 000-tons hydraulpress enligt GB/T6402-1991-specifikationen för ultraljudsprovning och kan användas för pressgjutning, varmsmide samt plastgjutningsapplikationer där materialets interna soliditet och hårdhetskonsistens är av största vikt.
Orsaker till tidigt misslyckande av formblock och hur HHF botar det
I de flesta fall blir problem med formblock inte synliga förrän formblocket har nått en viss produktionsnivå. Ett 5CrNMo-block kan genomgå flera 100 gjutcykler innan värmekontroll upptäcks. Det kan krävas att ett H13-block som körs vid en temperatur som bara medför värmespänning exponerar en kärnporositet när efterbearbetning är den fas då den blir uppenbar.
Felanalys utförd på varmarbetsverktyg pekar ut tre typer av skademekanismer som råkar leda till felet: slitage, mekanisk utmattning och sprickbildning samt termisk utmattning och värmeutmattning. Slitage råkar vara ansvarigt för cirka 70 % av fallen där felet uppstår, mekaniska utmattningssprickor är den huvudsakliga orsaken till cirka 25 %, och värmeutmattning och plastisk deformation de återstående 3–5 %. I många av felen är materialet naturligtvis boven i dramat; kärnan har inte härdats ordentligt så att kärnan är mjukare än den borde vara, och det har inte smidits korrekt vilket lämnar karbidsegregation och porositet kvar.
Materialflödet i detta skede påverkas huvudsakligen av utgångsstålet. Vi använder antingen elektrisk ugn plus vakuumraffinering eller vakuumraffinering plus elektroslaggomsmältning för att uppnå önskad stålkvalitet för tillämpningen. Formblocken smids av vår 10 000-tons hydraulpress. Tillräckligt smidesförhållande leder till upplösning av hårdmetallnätverk och intern konsolidering.
Kubliknande delar undersöks med ultraljud enligt GB/T6402-1991. Stora defekter tolereras inte eftersom de inte bör vara större än defekternas storlek φ2 mm. För enskilda, spridda defekter gäller strikta antals- och storleksbegränsningar.
Fördelar med HHF-formblockstål
Vissa punkter är helt enkelt för bra för att utelämnas. För det första, smideskontroll genom förhållande. Om blocket, med ett mycket stort tvärsnitt, smides utan tillräcklig deformationsnivå, kommer det fortfarande att bevara det mesta av mikrostrukturen som finns i gjutna metaller i kärndelen, medan efterföljande värmebehandling bara delvis kan göra det. I det här fallet kommer smide med flerriktad deformation, särskilt på 10 000-tonspressen, att bidra till en mer jämn fördelning av materialets mikrostruktur. För det andra erbjuds olika typer av stål. Från den grundläggande 5CrNiMo och vidare till seg, slitstark H13, nötningsbeständig D2, förhärdad 718 och NAK80, omfattar sortimentet stål för olika driftsförhållanden. För det tredje utförs testningen internt. Sammansättning, hållfasthet, hårdhet, ultraljudsprovning – allt är våra processoperationer, så vi behöver inte vänta på externa rapporter.
Smidning, värmebehandling och grovbearbetning utförs på samma plats; dimensionskontrollen behålls endast av en part.
Anpassade matrisblock
Formförhållandena varierar kraftigt. Formar som används för pressgjutning utsätts för termisk stress under cykling och metallerosion från hällning av smält metall, därför är termisk utmattningsbeständighet avgörande. Formar som utsätts för varmsmide träffas upprepade gånger av hammaren och har ytslitage på grund av friktion vid höga temperaturer, vilket resulterar i kravet på en kombination av styrka, seghet, förmåga att inte spricka efter långvarig uppvärmning och anlöpning, vilket avser förändringen i hårdhet efter den slutliga värmebehandlingen. När det gäller plastformar utsätts de eventuellt inte för lika hårda förhållanden som sina metallmotsvarigheter, särskilt transparenta delar är mycket känsliga för defekter; därför är utmärkta poleringsegenskaper ett måste.
På vår tekniska avdelning utvärderar vi, tillsammans med dig, typen av form, materialet i arbetsstycket och antalet delar du ska producera, och utifrån det bestämmer vi vilken stålsort och värmebehandling vi rekommenderar för dig.
Att matrisblocket är i förhärdat tillstånd innebär att ett kylningssteg hoppas över av kunder som vill få produkten direkt till verkstaden.
Glödgade block, vilket passar kunder som själva utför värmebehandling.
Kemisk sammansättning
| Inga. | Kvalitet | C | Och | Mn | Cr | För | P | S | I | I |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 0,50–0,60 | ≤0,40 | 0,50–0,80 | 0,50–0,80 | 0,15–0,30 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1,40–1,80 | / |
| 2 | H13 | 0,32–0,45 | 0,80–1,20 | 0,20–0,50 | 4,75–5,50 | 1,10–1,75 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,80–1,20 |
| 3 | D2 | 1,40–1,60 | 0,10–0,60 | 0,20–0,60 | 11,0–13,0 | 0,70–1,20 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,50–1,10 |
| 4 | 718 | 0,32–0,40 | 0,20–0,80 | 1,00–1,50 | 1,70–2,00 | 0,25–0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,85–1,15 | / |
| 5 | 4Cr13 | 0,36–0,45 | ≤0,60 | ≤0,80 | 12,0–14,0 | / | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 6 | 4Cr16Mo | 0,33–0,43 | ≤1,00 | ≤1,00 | 15,0–17,0 | 13:00–13:30 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 7 | EFTERLYSNINGAR 80 | 0,05–0,18 | 0,15–1,00 | 1.0-2.0 | 0,20–0,40 | 0,20–0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2.30-3.50 | / |
Mekaniska egenskaper
| Inga. | Kvalitet | Glödgad hårdhet HB | Härdad hårdhet HRC | Anmärkningar |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 197-241 | 53-58 | Allmänt smidesstål |
| 2 | H13 | ≤235 | ≥60 | Hög seghet varmbearbetningsstål |
| 3 | D2 | ≤255 | ≥59 | Högt slitage kallbearbetningsstål |
| 4 | 718 | Förhärdad 30-35 HRC | Härdad 35-40 HRC | Förhärdat plaststål |
| 5 | 4Cr13 | ≤201 | ≥50 | Korrosionsbeständigt formstål |
| 6 | 4Cr16Mo | ≤250 | ≥49 | Korrosionsbeständigt spegelgjutstål |
| 7 | EFTERLYSNINGAR 80 | 37–43 HRC | Åldrande härdad, ingen kylning behövs | Högspegelplastformstål |
Tekniska krav
Tillåten avvikelse i kemisk sammansättning följer GB222-84. Smältmetoden är elektrisk ugn plus vakuumraffinering, eller vakuumraffinering plus elektroslaggomsmältning, enligt vad som anges i kontraktet. Ultraljudsinspektion följer GB/T6402-1991. Täta defekter större än φ2 mm ekvivalent diameter är inte tillåtna. Ett begränsat antal spridda defekter är tillåtna, med högst 3 med φ2-3 mm ekvivalent diameter och endast en med φ3-4 mm.
Kvalitetskontroll du kan verifiera
Kvaliteten på formblock är inte ett löfte, det är en uppsättning uppmätta resultat. Vi har certifieringar enligt API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 och ISO/TS29001. Vårt nationella fysikaliska och kemiska laboratorium i klass II utför dragprovning, lågtemperaturslagprovning ner till -80 °C, analys av kemisk sammansättning, analys av metallografisk struktur, analys av icke-metalliska inneslutningar, analys av kornstorlek och andra kontroller. Ultraljudsinspektionsprotokoll och fysikalisk-kemiska rapporter levereras med varje batch. Om du vill verifiera innan du beställer kan du begära exempel på inspektionsrapporter eller besöka labbet.
Garanti och kundservice
Varje HHF-formblock har 12 månaders garanti från leverans, som täcker tillverkningsfel i material, smide och värmebehandling. Bekräftade problem under garantiperioden löses genom reparation, utbyte eller kreditering enligt avtalsvillkoren. Tekniska frågor besvaras inom en arbetsdag. För utländska kunder som vill att SGS eller BV ska vara involverade kan vi samordna en gemensam inspektion.
Logistik och leverans
Formblocken är tunga och överdimensionerade, så transporten kräver planering i förväg. Vi använder sjösäker packning med rostskyddsbehandling på bearbetade ytor. Lyftpunkter och säkringsarrangemang för stora block bekräftas med speditören. Vi skickar från Qingdao, Shanghai eller Tianjin enligt FOB-, CIF- eller DAP-villkor. Packfoton, mätprotokoll och inspektionsrapporter skickas med varorna.
Betalningsvillkor
Standardvillkoren är 30 % handpenning för att starta produktionen och 70 % före leverans. Långtidskunder och återkommande beställningar kan diskutera siktbetalning med L/C eller delbetalning mot fraktdokument. Både T/T och L/C accepteras.
Om HHF
Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) grundades i november 2004 i Jiyuan City, Henan-provinsen. Företaget är ett nationellt högteknologiskt företag. Fabriken täcker cirka 150 mu, med tre stora smideslinjer för öppna verktyg byggda runt en hydraulisk press på 10 000 ton, plus två smideslinjer för verktyg, stora CNC-bearbetningscentra, värmebehandlingslinjer och ett nationellt klass II-laboratorium för fysikalisk och kemisk produktion. Den årliga kapaciteten når 50 000 ton stora smidesstycken, med enskilda stycken som överstiger 30 ton. Produkterna exporteras till Tyskland, USA, Australien, Indien, Ryssland, Brasilien, Sydafrika, Sydkorea, Japan och mer än 20 andra länder och regioner.
Frekventofta ställda frågor
Hur snabbt kan en offert lämnas?
Ibland räcker det med 3 arbetsdagar. Vi kräver dock att du anger formtyp, dimensioner och materialkvalitet.
Hur hanterar ni kvalitet?
Vi har ett specialiserat kvalitetsteam som arbetar nära produktionen. De kontrollerar allt – från inkommande råvaror till utskick av produkter. Ultraljudsinspektion utförs enligt GB/T6402-1991, och även fysikalisk-kemiska tester utförs här.
Kan jag se hur er fabrik fungerar?
Ja, du kommer att kunna komma och titta runt i lokalerna. Vår tekniska personal kommer att finnas tillgänglig för dig för diskussion.
Vad är den uppskattade produktionstiden?
Vi har flera tillverkningsfaser: smide, grovbearbetning, värmebehandling och finbearbetning. En typisk produktionscykel tar 45 dagar. Förhärdade block kan levereras tidigare.
Vilka betalningsmetoder accepterar ni?
En handpenning på 30 procent är starten för transaktionen och resterande 70 procent ska betalas före den faktiska leveransen av varorna.
Vad är skillnaden mellan 5CrNiMo och H13?
5CrNiMo är ett varmgjutningsstål som används för en mängd olika ändamål till ett lägre pris, vilket är lämpligt för små och medelstora partier. H13 är ett stål som har bättre seghet och termisk utmattningsbeständighet, vilket gör det lämpligt för högbelastad pressgjutning och varmgjutningsformar.
Finns 718 i förhårdnadsläge?
Ja. 718 levereras mestadels i förhärdat tillstånd med en hårdhet från 30 HRC till 35 HRC, vilket är maskinbearbetbart direkt utan ytterligare värmebehandling.
Ingår testrapporter i leveransen av formblocken?
Javisst. Förutom kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper skickar vi även hårdhets- och ultraljudsinspektionsrapporter.
Från vilka hamnar skickar ni era leveranser? Qingdao, Shanghai eller, i undantagsfall, Tianjin. Vi kan arbeta med FOB-, CIF- och DAP-villkor.
Redo att starta ditt Die Block-projekt?
Skicka din formtyp, dimensioner, materialkvalitet och kvantitet via förfrågningsformuläret nedan. Vårt ingenjörsteam kommer att granska det och återkomma med en offert inom tre arbetsdagar. Om projektet fortfarande är tidigt och du inte har allt klart, skicka det du har så hjälper vi dig att gå vidare. Materialval, värmebehandlingsförhållanden och inspektionsstandarder är alla öppna för diskussion innan du låser specifikationen. Fyll i formuläret längst ner på den här sidan så berättar vi exakt vad vi kan göra och hur vi kommer att verifiera det.
