Varför precisionsmotor- och turbinaxlar är grunden för pålitlig roterande utrustning
Kärnan i den moderna industrin är roterande maskiner som genererar elektricitet, driver kompressorer, driver pumpar och stöder tung tillverkningsutrustning etc. I grund och botten är en komponent – axeln – den del av varje roterande system som säkert och effektivt överför kraft.
Även om den ofta fungerar osynligt inuti utrustningen,motor- eller turbinaxelhar en direkt inverkan på vibrationsnivåer, energieffektivitet, lagerlivslängd och utrustningens övergripande tillförlitlighet. I takt med att industriella system fortsätter att kräva högre effekt och längre driftscykler har förväntningarna på axelkvalitet aldrig varit högre.
Tillförlitlighet börjar med axeln
Prestandan hos en roterbar maskin begränsas endast av dess delars förmåga att hålla balans.
Motoraxlar måste vara konstruerade så att de tillåter vridmomentrörelse samtidigt som de bibehåller en mycket exakt vinkelposition trots att de är under ständig belastning.
Vid arbete måste dessa axlar motstå böjkrafter, vridspänningar, cyklisk utmattning och termisk expansion. Alla dessa faktorer kan, om produktens produktionskvalitet är låg, orsaka att produkten slutar fungera efter en längre tid.
Det är ganska viktigt att upprätthålla dimensionsnoggrannhet och materialkonsistens när det gäller att tillverka utrustning som ska kunna köras kontinuerligt. Faktum är att dessa kriterier är lika kritiska som maskinens styrka.
Mindre felaktigheter i ytan som gör att delen skulle vara plan och slät kan resultera i ökade vibrationer, förtida lagerhaveri och minskad livslängd för hela drivsystemet.
Precisionstillverkning utöver grundläggande bearbetning
Stora motor- och turbinaxlar kräver en noggrant hanterad tillverkningsprocess som sträcker sig långt utöver konventionell svarvning.
Produktionen börjar vanligtvis med smide för att skapa en förfinad ådringsstruktur, följt av värmebehandling för att optimera mekaniska egenskaper. Precisionsbearbetning fastställer sedan kritiska dimensioner, medan slutkontroll verifierar rakhet, koncentricitet, ytfinish och övergripande geometrisk noggrannhet.
Varje produktionssteg bidrar till den färdiga axelns prestanda.
För stor roterande utrustning krävs avancerad CNC-utrustning, erfarna tekniker och omfattande kvalitetskontrollprocedurer för att upprätthålla dessa toleranser över längre längder.
Om oss
Dessutom har en djup förståelse i kombination med omfattande praktisk erfarenhet byggts upp under nästan tjugo år av företagets verksamhet inom tungsmide, helt baserat på tekniköverföring sedan grundandet av Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) år 2006.
Cirka 150 mu (cirka 100 000 kvadratmeter)
Verkstaden består av tre huvudsakliga produktionsflöden - med enormt smide med öppen form samt tre massiva hydrauliska pressar på 10 000 ton. Utöver detta omfattar produktionen även två avancerade smideslinjer. Varje linje har en mycket stor CNC-bearbetningscentral, den mest lämpliga värmebehandlingen och det allra senaste statliga klass II-laboratoriet, vilket är ett nationellt certifieringscenter på högsta nivå. Den årliga produktionskapaciteten är cirka 50 tusen ton stora smidesstycken med öppen form och form, inklusive stora enviktssmiden på 30 ton och mer.
Totalt har företaget nu cirka 500 anställda, varav minst 50 personer ingår i FoU-teamet. Företaget fokuserar genom detta team på utveckling av nya teknologier, material och processer. FoU-teamet består av seniora experter samt ingenjörer och tekniker.
Många certifieringar ingår i det övergripande stödet för kvalitetsledningssystemet, t.ex. den amerikanska API Q1-standarden; godkännande för produktion av borrstabilisatorer och borrkragar enligt API 7-1; systemgodkännande från China State Shipbuilding Corporation; och andra internationella erkännanden som ISO/TS 29001 och ISO 9001:2008.
Detta företag har i många år levererat det primära materialet för smidda delar till stora företag i hemlandet och utomlands. Förutom energisektorn som använder vindkraft, vattenkraft och värmekraft är andra stora sektorer som tillverkning av gruvmaskiner, varvsindustrin och tung utrustningsindustri företagets kunder etc. Stora namn som CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind och Envision Energy finns bland kunderna; medan utomlands bland kunderna finns Joy Global, Komatsu och Caterpillar etc.
Företagets export av dessa produkter fortsätter och sträcker sig till mer än 20 länder och regioner. De största köparna är Tyskland, USA, Australien, Indien, Ryssland, Brasilien, Sydafrika, Sydkorea och Japan.
